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不（bú）要MES，不（bú）要MOM，這（zhè）些工廠（chǎng）的數字化其（qí）實隻需要一套DLM！

發布（bù）日期：2021-09-17 14:06:32   來源：行業動態   瀏覽量（liàng）： 次

 

本文來源於：控製工程中文版  CEChina

 

       當前，全球的製造業都在向數字化、智能（néng）化轉型，數（shù）字化製造已是必（bì）然趨（qū）勢。然而，一提到數字化或者智能製造，首先就（jiù）會想到MES（製造執行係統）或者MOM（製造運（yùn）營管理平台），這樣就會需要很大（dà）的投入，需要做大量的實施（shī）工作，改（gǎi）造的周（zhōu）期也（yě）會很長（zhǎng）。
 

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       那有沒有更好的方法呢？能否不用MES，不（bú）用（yòng）MOM，就能實現數字化（huà）製造呢？

 

       其實，在工業複雜的流程行業，或者（zhě）是汽車、半導體、電子等複（fù）雜離散製造行業，以及航空航天、製藥等合規性（xìng）要求很高的行業，MES和MOM確實（shí）是十（shí）分必要而且重要的。圖片

 

       但是，在一些非複（fù）雜產品但產量大（dà）批次多（大量工作訂單、大量產品、短節拍時間、大量生產線）的一（yī）般（bān）離散製造領域（yù），比如電子電氣零部件、計算機、汽車零部件、金屬製（zhì）品、紡（fǎng）織服裝及塑料製品（pǐn）製造等行業（yè），通常以工藝較簡單的流水線裝配製造為（wéi）主（zhǔ），更看重的是產線的靈（líng）活性和生產的（de）精益性，其實隻需要一套DLM（離散製（zhì）造精益管理係統）就足夠了，無需實施起來費時費（fèi）力的MES或者MOM。
 

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DLM適用的行業一覽

 

 

DLM，輕鬆開啟離散製造數字化（huà）精益管理

 

       精益（yì）生產是一種能夠（gòu）快速響應客戶需求變化、生產過程中一切多餘（yú）的東西（xī）都被精簡的生產體係和管理方式（shì）。精益生產是智能製造的基礎，隻有在做好精益生（shēng）產的前提下，才（cái）能去做生產的自動（dòng）化、數字化和（hé）智能化，如果離開精益去談智能製造（zào）是（shì）沒有意義的，甚至是一種浪費。

 
       DLM的全（quán）稱是Discrete Lean Management，這是專（zhuān）門針對一般（bān）離散製造行業的精益（yì）管理工具（jù），可以麵向不同規模產線，簡單快速部署，輕鬆開啟離散製造業數字化和（hé）精益管理之路。
 
       DLM通過軟件係統（tǒng）數（shù）據化取代傳統碎片化紙質信息傳遞，通過精益工具減少生產過程（chéng）中的各種浪費：比如非計劃停（tíng）機、無效等待 、非增值環節和（hé）收（shōu）集數據報表等（děng），通過一係列的數字化精益工（gōng）具，快速實現工廠（chǎng）精（jīng）益生產落地 ，養成生產中（zhōng）持續改進的習慣。
 
       DLM具有四（sì）大功能模（mó）塊（kuài），可以部署在邊緣（yuán）HMI或大屏，包括安燈模塊、績效模塊（kuài）、作業指導模塊和工單管理模（mó）塊，實現精益管理中的Andon、Jidoka、Kaizen、關鍵績效指標、Muda、總體設備效率、根本原（yuán）因分析、六大浪費、標準化作業和目視化工廠等所有目（mù）標。
 

       與傳統的離散製造MES相比，DLM部（bù）署更加簡單快速，大大縮（suō）小價值（zhí）實現時間，而且項目風（fēng）險低、投入（rù）少、運營成本低，易於升（shēng）級。與專門的運營管理或精益軟件相比，DLM具有（yǒu）久經考（kǎo）驗的處理大量數據的能力，具有良好的係統性能和（hé）互聯互通性、可擴展性。

 

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AVEVA DLM，一款開箱即用的數字化精益軟件

 

       AVEVA DLM，是全球知名工業軟件供應商AVEVA推出的一（yī）款隻需簡單配置（zhì）、開箱即用的數（shù）字化運營管理和精益實施軟件。它（tā）除了DLM軟（ruǎn）件擁有的優勢外，還具有（yǒu）以下特點：

 

1.功（gōng）能標準化

       開箱即用，不需要修（xiū）改源代碼，隻需要簡單配置就可以（yǐ）按照不同（tóng）工廠實際組織結構設置產線係統，既能（néng）支持全（quán）自動產線，也可支持手動或者半自動產線（xiàn），可以快速實現係統標準功（gōng）能部署；

2.操作係統適應性（xìng）強

       可以部署在不同的操作係統的硬件上(Windows 7/8/10, Windows Server 2012/2016/2019, ioses, androids), 係統需求適應性（xìng）強。

3.係統實施靈活

       可按照客戶生產工藝定（dìng）義故障和（hé）意外信息，定製化即時化響（xiǎng）應觸發和內容（róng）, 操作指導以及工（gōng）廠中實際產線布局模（mó）型；可以無限點客戶端部署在自動化 /半自動/手動產線上，同（tóng）時可以部署看板大屏或者有瀏覽器的不同硬件平台；

4.可移動化部署（shǔ）

       在可移動設備上（shàng）– 可（kě）以通過App 訪問看板係統和即時化信息; 同時可以在移動設（shè）備的瀏覽器實現係統（tǒng）所有功能（néng）訪問。

5.界麵和語言易本地化

       圖標（biāo）圖形和係統語言可以自定義（yì）多語（yǔ）言切換，也替換標（biāo）準英文標簽和圖標實現定製化界麵；

6.軟硬件數據連接性強

       係（xì）統提供標準接口(OPC, MQTT, SQL) 同時支持 200+ 各品牌工業自動化通訊協議（yì）, 可以（yǐ）實現自動化係統和其（qí）他第三方軟件數據采（cǎi）集和分發；例（lì）如:郵件服務(SMTP)、RFID 讀卡（kǎ）器(用戶識別)、PLC和自動化係（xì）統（tǒng）(各種品牌工業（yè）通訊協議)、掃碼槍(物料/產品/托盤)。

 

 

DLM打造施耐德電氣智能製造“燈塔工廠”

 

       AVEVA DLM數字化精益係統，目前已經在施耐德電（diàn）氣全球（qiú）70多個工廠現場部署。2018年被達沃斯（sī）經濟論（lùn）壇評為智能製造“燈塔工廠（chǎng）”的施耐（nài）德電氣武（wǔ）漢工廠，就是（shì）在2016年開始（shǐ）作為試點工廠成為（wéi）施耐德電氣全球第一家部署DLM係統的工廠，取得了數字化製造和精益製造的雙成功。
 

       施耐德電氣武漢工廠主要生產小型斷路器、接觸器、工業指示燈（dēng）按鈕等電氣產品，客戶的訂單往（wǎng）往是多種型號（hào），並且需求的批量較小（xiǎo），這就對工廠的定製化生產能力提出了極高的要求。目前（qián）工廠（chǎng）生產的產品型號（hào）超過2000個，80%的產品換型可以控製在5分鍾之內，快速響應訂單需（xū）求的柔性定製能力領先全行（háng）業。

 

 
       在施耐德電氣武漢工（gōng）廠，30多條智能化（huà）生產（chǎn）線都集中在一個8600平方米的（de）廠房裏，通過DLM，每條產（chǎn）線的能耗、良品率、設備運行狀態（tài）是一目了然，一旦有工廠內的設備運行參數異常，維修人員（yuán）的腕表上就會收到（dào）信息，做到快速響應，提（tí）高設備運行效率。
 
       據介紹，使用DLM係統後，通過減少意外停機，使得工廠產能提升10%，按照生（shēng）產故障響應設置（zhì），分級自動觸（chù）發對應處理措施，提高了70%現場問題響應速度。設備和產（chǎn）線等資產狀態實時可視化，提高了設備效率和人員勞動效率。通過無紙化的工單管理和作業指導，提（tí）高了生產過程中信息傳遞的準確性和及時（shí）性，同時減少了管理成本。而易（yì）於設置的用戶友好界麵，可以在1-5天內將DLM係統快速部署實施到新的產線上。
 
       施耐德電氣（qì）全（quán）球供應鏈工業化轉型部（bù）副總裁Sylvain Gire表示，“DLM給施耐德電（diàn）氣工廠帶來（lái）了巨大實際價（jià）值，通過係統實現了產能提高，生產穩定和效率提高，我們將在施耐（nài）德（dé）電氣更多現場部署（shǔ）DLM。”
 

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